在不銹鋼三通接頭管件的內(nèi)高壓成形過程中的影響因素有很多，主要有工藝參數(shù)和幾何因素，集合參數(shù)包括原始原材的直徑、長(zhǎng)度，支管的直徑、高度以及過度區(qū)域的圓角半徑等因素，當(dāng)幾何參數(shù)確定之后，工藝參數(shù)就對(duì)成形過程起到了關(guān)鍵性的作用。
成形過程中的內(nèi)壓是影響成形的主要因素之一。在成形過程中內(nèi)壓在不銹鋼管的內(nèi)表面均勻分布，在內(nèi)壓的作用下材料可以與模具貼合，合理的內(nèi)壓可以促進(jìn)材料的流動(dòng)，防止不銹鋼三通接頭管件產(chǎn)生內(nèi)凹、折疊等起皺和減薄破裂等缺陷。而且壓力必須與補(bǔ)料量和中間沖頭的后退量相匹配，內(nèi)壓如果過低將會(huì)在主管位置產(chǎn)生起皺，內(nèi)壓如果過高，則會(huì)導(dǎo)致支管頂部過度減薄而發(fā)生破裂。
補(bǔ)料量對(duì)成形過程也有很重要的影響，補(bǔ)料量過大，主管材料堆積容易產(chǎn)生起皺，補(bǔ)料量過小，材料不足以支撐支管的長(zhǎng)高，支管頂部容易發(fā)生破裂:而中間沖頭的后退量則會(huì)直接控制支管的高度，中間沖頭會(huì)對(duì)支管產(chǎn)生一個(gè)反作用力，從而防止支管因過度減薄而破裂，中間沖頭后退量過小，會(huì)異致材料在主管或者主支管過渡區(qū)堆積引起起皺，而中間沖頭后退量過大，送進(jìn)的補(bǔ)料量支撐不了支管一長(zhǎng)高的高度，就會(huì)使得支管過早破裂。因此合理的匹配內(nèi)高壓成形過程中的加載路徑，是成形的關(guān)鍵。
同時(shí)，試驗(yàn)過程中的潤(rùn)滑及摩擦也是影響不銹鋼三通接頭管件成形的重要因素之一，摩擦影響材料的流動(dòng)，摩擦較大時(shí)材料不易流動(dòng)，有可能發(fā)生材料堆積，而摩擦較小時(shí)材料流動(dòng)比較順暢，成形比較容易，由于本次試驗(yàn)采用的不銹鋼管的壁厚比較薄，因此摩擦的影響更大，因此在試驗(yàn)過程中有效的改善潤(rùn)滑摩擦有利于成形出合格的三通。在不銹鋼管的成形過程中，內(nèi)外管的材料和厚度比對(duì)于不銹鋼三通接頭管件成形也有比較重要的影響。
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